Компания СВОДОР занимается поставками керамического кирпича с ведущих заводов СФО: ООО "Сибирский элемент" (г. Красноярск) и ООО "Ленинск-Кузнецкий завод строительных материалов".

ООО "Сибирский элемент" (г. Красноярск)

Кирпичный завод ООО "Сибирский элемент" - единственный из 8 отечественных предприятий, проектированием, оснащением и наладкой которых занималась испанская фирма AGEMAC TECNOLOSEVECOS.A

Завод обладает высокотехнологичным производством, в основу которого положен традиционный способ пластического формования изделий из подготовленных соответствующим образом глиняных масс с последующей сушкой и обжигом. Особенностью технологии является высокая автоматизация производства. Следует отметить и применяемое оборудование, которое обеспечивает максимально осторожное и бережное обращение с продукцией и ее высокое качество. Благодаря таким особенностям производства при среднесписочной численности работающих в 172 человека завод обеспечивает производительность в 60 млн. штук кирпича в год.

Основной продукцией завода является керамический строительный и лицевой кирпич. Сегодня на предприятии возможен выпуск более 50 видов кирпича.

Это стандартный, фигурный красный и желтый кирпич различных размеров и пустотности, а также рельефной лицевой поверхностью. В октябре 2003 года завод приступил к выпуску кирпича 5 новых оттенков.

Используемая современная технология позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции. Завод выпускает кирпич с марками М125, М150, М175, М200 и морозоустойчивостью 35-50 циклов. Продукция завода находит применение при строительстве новых зданий, облицовке фасадов, изготовлении внешних декоративных элементов. Наша продукция используется не только в строительстве типовых зданий, но и при возведении объектов класса "люкс" - элитные жилые комплексы, магазины и рестораны, оздоровительные комплексы. В г.Лесосибирске (Красноярский край) из продукции нашего предприятия возведен уникальнейший объект, являющийся крупнейшим и красивейшим храмом Сибири - Кресто-Воздвиженский храм, изображение которого стало своеобразной визитной карточкой наших рекламных материалов.

31 июля 1993 г. на заводе была выпущена первая партия кирпича. Прошло десять лет, и за это время модернизировалось производство. Так, в 2002 г введена в эксплуатацию машина, которая позволяет делать обвязку готовой продукции полимерной лентой, что является очень важным обстоятельством при транспортировке продукции нашим удаленным заказчикам, введена автоматическая система контроля за движением продукции в сушильной камере. Кстати, система была разработана целиком и полностью специалистами нашего предприятия. Постоянная модернизация оборудования на предприятии позволяет нам говорить, что качество нашей продукции неизменно и время не властно над ним. В 2002 г. в жизни завода произошли изменения - у предприятия сменился собственник.

Перед новым руководством предприятия стояли непростые задачи: увеличение объемов продаж было осложнено тем обстоятельством, что на протяжении 10 лет продукция предприятия была известна и узнаваема под другим брэндом, а именно "КРАЗовский кирпич".

Одной из составляющих создания нового имиджа предприятия являлось формирование такой системы взаимоотношений с заказчиками, которая позволила бы в кратчайшие сроки осуществить заказ, оплату и отгрузку продукции. Для этого были разработаны: электронная система заявок (заявку на продукцию можно сформировать и отправить в наш адрес прямо с сайта предприятия), мобильная ценовая шкала, упрощенная система оформления отгрузки. Для обеспечения максимальной скорости отгрузки в октябре 2003 года сданы в эксплуатацию собственные подъездные железнодорожные пути.

Производство керамического кирпича в ООО "Сибирский элемент" осуществляется традиционным методом пластического формирования с последуюущими сушкой и обжигом на технологическом оборудовании фирмы "AGEMAC" (Испания) с сентября 1993 г. в соотвествии с ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические".

Технологическией процесс ведется непрерывным способом и включает в себя ряд переделов от добычи и завозки компонентов глинистого сырья до сдачи готовой продукции на склад:
 
 добыча и первичная переработка глинистого сырья в карьерах, завозка автомобильным транспортом в закрытый глинозапасник;
 завозка сырьевых компонентов автомобильным транспортом от поставщиков, переработка глинистого сырья на открытом глинозапаснике;
 подготовка (измельчение, шихтовка) и накопление сырья для прессования на технологической линии глиноподготовки;
 прессование глиняного бруса с доувлажнением массы, резка, загрузка на сушильные телеги на технологической линии глиноподготовки;
 сушка кирпича-сырца в сушильной печи;
 перекладка сухого материала с сушильных телег на обжиговые вагонетки на технологической линии перегрузки;
 обжиг сухого материала в печи обжига;
 разгрузка обжиговых вагонеток и упаковка готовой продукции на технологической линии упаковки с использованием древесных настилов, полиэтиленовой термоусадочной пленки и полиэстеровой ленты;
 отгрузка с конвейера упаковки пакетов керамического кирпича на склад готовой продукции посредством виловых автопогрузчиков.

Операции шихтовки, формовки, перегрузки и упаковки производятся в полуавтоматическом режиме за счет имеющихся на технологическом оборудовании автоматических систем управления.

Процесс сушки и обжига ведется полностью в автоматическом режиме согласно нормативно-технологическим режимам применительно к существующему оборудованию и типу выпускаемой продукции. Обжиг осуществляется через систему газовых горелок посредством сжигания газообразного топлива, поступающего со станции регазификации. Прогрев сушильной печи и находящегося в ней материала обеспечивает система рекуперативного отбора тепла печи обжига.
 
Принцип работы агрегатов по обжигу и сушке кирпича заключается в периодичном продвижении носителей с материалом по всей длине навстречу продуктам сгорания и рекуперативному теплу.

Проектная (контрактная) производительность завода составляет 60 000 000 шт. условного кирпича в год. При плановой производительности печи обжига цикл изготовления керамического кирпича занимает 6 суток.

	Кирпич красный ОДИНАРНЫЙ кладка в поддоне 392 штуки кладка в полувагоне 24640 штук кладка в крытом вагоне 20384 штук
	Кирпич желтый ОДИНАРНЫЙ кладка в поддоне 392 штуки кладка в полувагоне 24640 штук кладка в крытом вагоне 20384 штуки

 В настоящее время расширен ассортимент керамического кирпича производства ООО "Ленинск-Кузнецкого завода строительных материалов"

Смотреть цены